一、            电磁流量计不准

1、液体中含有气泡;　

2、非满管导致测量不准确;　

3、电磁流量计电极腐蚀导致测量不准;　

4、被测介质电导率过低导致测量不准确;　

5、电磁流量计电极结垢及电极短路导致测量不准确;

6、电磁流量计衬里变形导致测量不准确;　

7、外部强电场导致测量不准;　

8、电磁流量计接地效果不良好;　

9、电磁流量计安装位置直管段不满足要求。

二、            涡街流量计不准

1、涡街流量计接通电源，阀门未开，有信号输出。

解决办法：①传感器（或检测元件）输出信号的屏蔽或接地不良，引人了外界电磁干扰；②仪表过于靠近强电设备或高频设备，空间电磁辐射干扰，对仪表造成影响；③安装管道有较强的振动；④转换器的灵敏度过高，对干扰信号灵敏过高；应采取的措施是加强屏蔽和接地，消除管道振动，调整降低转换器的灵敏度。

2、处于间歇工作状态的涡街流量计，电源未断，阀门关闭，输出信号不回零； 主要原因可能是管道振荡影响和外界电磁干扰。

解决办法：应采取调低转换器的灵敏度，提高整形电路的触发电平，可抑制噪声，克服间歇期间的误触发。

3、通电状态下，关断下游阀门，输出不回零，关上游阀门输出回零，这主要来自祸街流量计上游流体脉动压力的影响。如果涡街流量计安装在 T 型支管上，且上游主管有压力脉动，或者是涡街流量计的上游有脉动的动力源（如活塞式泵或罗茨风机）时，脉动压力造成涡街流量计的假信号。

解决办法：把下游阀门安装到涡街流量计的上游，在停机时关闭上游的阀门，，隔绝脉动压力的影响。但安装时，上游阀门应尽量远离涡街流量计，并保证足够的直管段长度。

4、通电状态下，关上游阀门输出不回零，只有关下游阀门输出回零，这种故障是管内流体扰动引起的，扰动来自涡街流一量计下游管道。在管网中如果涡街流量计下游直管段较短且出口与管网中其他管道的阀门相距较近，则这些管道内流体扰动（例如下游其他管道中的阀门开、关、调节阀的频繁动作）传到涡街流量计检测元件，引起假信号。

解决办法：加长下游直管段，减小流体扰动的影响。

5、通电、通流后，涡街流量计输出（或指示）信号不随流量变化，由于信号线的屏蔽层接地不良或接地点选择不合适，外界电磁干扰十分严重（例如 50Hz 工频干扰），完全抑制了微弱的涡街信号，输出信号全被噪声干扰淹没，这时调节阀门开度、仪表的增益，都无济于事。检测元件与转换器之间的连接断线，前置放大器的输人端开路，或检测元件有一根信号线与地短接造成前置放大器输人严重失衡，共模干扰趁机而人，涡街信号被噪声干扰压制，输出端完全被干扰控制。前置放大器的增益过高，产生自激振荡现象，输出被锁定在自激频率上。

解决办法：以上属于电气方面的原因引起的故障，只有加强屏蔽与接地，合理走线，减小或消除干扰，仪表正常工作才能恢复。

6、管道（或环境）的强烈振动，当振动方向与仪表检测元件的敏感方向一致时，振动把涡街信号完全抑制，输出信号就是振动频率信号。调整阀门开度也不能改变输出。解

解决办法：采用减振措施（加管道防振座、固定管道），弄清振动方向，把涡街流量计的传感器绕管轴转动士 9 0 ℃ ，把检测元件敏感方向调整到与振动方向相垂直，可减小振动的影响口或适当降低前置放大器的增益和触发灵敏度。采取以上措施可消除振动影响。

7、 脉动流对涡街信号的“锁定” 在没有采取有效抑制脉动流影响的情况下，脉动流对旋涡稳定分离的破坏作用不可低估，如果脉动频率与涡街信号频率合拍，可能把涡街信号“锁定”在该频率附近，这时调节阀门和仪表灵敏度，输出信号频率都不会改变。

解决办法：在仪表的安装管道设计、施工时采取吸收或降低流体脉动的措施。

8、仪表超过检定周期，仪表系数 K 发生了变化；设定的参数（例如测量管内径 , 标准状态密度和仪表系数）有误；模拟转换电路的零点漂移或量程调整不对；供电电源过大地偏离额定值或纹波过大。

解决办法：把仪表迅速送检，及时检查设定的各种参数，定期校正仪表的零点和量程，保持仪表的完好率。

9、涡街流量计传盛器发止异常的啸叫声：(1) 流速过高，引起发生体或检测元件颤动；(2）管道内发生气穴现象；(3）发生体或检测元件松动。

解决办法：为避免造成发生体或检测元件的损坏，首先应调整阀门，把流量减小，流速降低，再进一步查明原因。

10、选型方面的问题。有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了―个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造有时候难度太大．工艺条件的变动只是临时的。

解决办法：可结合参数的重新整定以提高指示准确度。

11、参数整定方向的原因。由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的最终确定。

解决办法：最终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。

12、二次仪表故障。这部分故障较多，包括：一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定。

解决办法：通过修复相应的故障，问题得以解决。

13、四路线路连接问题。部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断。

解决办法：重新接线。

14、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。由于长期运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障.

解决办法：通过清洗或者更换平轴电线，问题得以解决。

15、使用环境问题。尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮。

解决办法：通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用了分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。

16、由于现场调校不好，或者由于调校之后的实际情况的再变动。由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好．或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题。

解决办法：使用示波器，加上结合工艺运行情况，重新调整。

三、            孔板流量计不准

1、差压管路堵塞，疏通差压管路；

2、差压计故障，检查差压计；

3、差压变送器示值明显偏离，应检查尺示值；

4、节流元件安装方向有误，重新安装节流元件；

5、被测介质工况参数与设计节流装置时采用的参数不一致，按相关公式修正，必要时应重新计算差压值；

6、节流装置前后直管段长度不够，应调整直管段长度；

7、直管段内径超差，实测直管段内径，重新计算最大流量；

8、节流孔径超差，实测节流孔径，重新计算最大流量；

9、节流元件变形，更换节流元件；

10、节流元件上有附着物，清洗更换节流元件；

11、孔板的尖锐一侧应该迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。如果装反了，显示将会偏小很多 。

解决办法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。

12、孔板的入口边缘磨损，如果孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。

解决办法：对孔板进行重新加工。

13、变送器零点漂移：如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示压差将会减小，显示的流量也会减小。

解决办法：对变送器的零点进行校正。

14、上下游直管段长度不够，上下游直管段如果不够长，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在多个弯头，将使计量结果偏低。

解决办法：改造蒸汽管道，是上下游直管段长度达到规定要求。在节流装置前加整流器。

15、差压变送器的三阀组漏气，如果三阀组中的高压阀货平衡阀漏气，将会导致测量差压值减小，测量结果就会偏低。

解决办法：如果三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换，如果三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。

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